En la actualidad, el diseño de envases ha cobrado gran importancia, debido a que asociamos lo estético y llamativo con la calidad.

Por esa razón, la serigrafía juega un papel importante en darle vida a los envases plásticos y en este artículo te lo vamos a explicar con 5 razones claves:

A diferencia del papel, los plásticos no tienen porosidad lo que permite que la tinta impresa directamente sobre ellos, se adhiera de mejor manera y sea más duradera.

Contar con un recipiente serigrafiado permite destacar sobre el resto de productos en el mercado, o bien dar un carácter exclusivo.
La serigrafía es una de las técnicas de impresión más populares en el mundo, es muy dinámica, permite obtener distintos terminados y su aplicación es relativamente sencilla.

Mejora la visibilidad del contenido de tu envase, la serigrafía solo se imprime en las zonas visibles dejando como fondo el plástico y dando una vista mucho más elegante que el etiquetado convencional.

Mejores acabados, mediante este proceso de impresión los resultados que se pueden obtener, son muy versátiles y en algunos casos puede resultar hasta más económico que el etiquetado común.

Errores comunes en la serigrafía de envases

Pero, no todo es color rosa, si el proceso no se realiza correctamente, los resultados no serán los más óptimos, a continuación te detallamos los errores más comunes que se comente a la hora de hacer serigrafía.

.- Falta de espacio para la impresión

Si el espacio no es el necesario, puede que no se ejerza la presión necesaria sobre la pieza, lo que provocará que no pase completamente la tinta y por ende el diseño a estampar.

Este es uno de los errores más básicos y sencillos a evitar si contamos con el espacio suficiente entre nuestro equipo y el envase. Un margen de entre 8 a 10 centímetros es lo recomendado para trabajar cómodamente.

.- Mala aplicación de la tinta

Es necesario verificar que la tinta tenga la densidad suficiente, que comúnmente se llega a comparar con la densidad y viscosidad de la miel, aunque lo más importante es que la tinta se adapte al tipo de imagen, el tipo de malla e incluso las condiciones ambientales en las que nos encontremos trabajando.

.- Control de calidad deficiente

Es necesario hacer pruebas de calidad primero para ver qué resultados nos arroja y si son óptimas las impresiones para así replicar el proceso y que el cliente se marche satisfecho.

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